干粉砂浆设备核心操作规范

干粉砂浆设备的核心操作规范有哪些，对于具体的核心操作规范问题，作为干粉砂浆设备厂家，让小编带大家共同了解一下。

一、操作前准备规范

设备quan面检查

检查传动系统（如电机、减速机）、搅拌系统（叶片、轴）、进料/出料系统（斗提机、阀门）、控制系统（配电柜、传感器）等各部件是否完好，确保无松动、漏油或损坏。

确认电源线路无老化、短路，接地线可靠，避免漏电风险。

检查搅拌叶片与料斗底及侧壁的间隙，若超过标准（通常≤5mm），需及时调整；叶片磨损超标时需更换。

原料与场地准备

根据生产配方，提前称量水泥、砂、粉煤灰等原料，确保比例准确（误差≤1%）。

清理操作场地，保持平整、干燥、通风，避免潮湿或积尘影响设备运行。

准备辅助工具（如铲子、称量器具、接料桶）并检查其完好性。

人员培训与防护

操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构、原理及安全注意事项。

操作时需要穿戴安全帽、工作服、手套、防尘口罩等防护用品，防止粉尘吸入或机械伤害。

二、启动与运行操作规范

试机与润滑

启动前对输送泵减速机、配料称斗、斗提机、双轴混合机等部件加油润滑，确保运转顺畅。

接通所有电机线路和气动控制线，逐个试转并调整转向，确认无异常后再正式生产。

加料与搅拌

加料顺序：先加入水泥，再加入砂、粉煤灰等原料，避免混杂；加料时工具不得碰撞搅拌机，严禁在运转中伸入料斗扒料。

加料量控制：不得超过设备额定容量（通常为搅拌机容积的80%），防止过载损坏。

搅拌操作：

启动搅拌系统后，观察叶片旋转方向是否正确（顺时针或逆时针需符合设备要求）。

根据原料特性调整搅拌速度（如高粘度物料需降低速度）和搅拌时间（通常3-5分钟），确保混合均匀无结块。

搅拌过程中实时监控设备运行状态，若发现异常（如轴承温升过高、异响）需立即停机检查。

出料与包装

搅拌完成后，关闭搅拌系统，打开出料口阀门，将干粉砂浆输送至成品仓。

控制出料速度，避免过快导致物料离析或过慢影响生产效率。

使用阀口包装机进行定量包装，确保每袋重量符合标准（误差≤0.5%）。

三、停机与维护规范

停机操作

关闭搅拌系统后，依次关闭进料斗开关、出料口阀门、电源总开关。

清理搅拌机内部及周围残留物料，防止硬化堵塞设备。

将搅拌机停放在平整坚实场地，安装平稳牢固，避免倾斜。

日常维护

清洁：每次使用后清理搅拌机轴、桨叶及料斗内的绳头、杂物，防止缠绕或腐蚀。

润滑：定期对电机、轴承、传动链条等部件加油润滑，延长使用寿命。

检查：每周检查易损件（如搅拌叶片、密封圈）磨损情况，及时更换；每月检查电源线路、接地线安全性。

防腐：长期停用时，对设备金属部件涂防锈漆，防止生锈。

故障处理

发现设备异常（如电机不转、搅拌叶片卡死）需立即停机，切断电源后排查原因。

若无法自行排除故障，需联系专业维修人员，严禁强行运转导致设备损坏。

填写事故报告，分析原因并总结教训，避免同类问题再次发生。